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化學(xué)精處理高效過濾器檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1　目的

1.1　保證化學(xué)精處理高效過濾器檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理標(biāo)準。

1.2　為所有參加本項目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。

2　適用范圍

適用于大唐盤電四臺化學(xué)精處理高效過濾器檢修工作.

3　作業(yè)條件

3.1　化學(xué)精處理高效過濾器停止使用，辦理檢修工作票。

3.2　作業(yè)組成員了解高效過濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及檢修前精處理高效過濾器存在的缺陷。

3.3　作業(yè)組成員了解精處理高效過濾器的運行狀態(tài)及小時數(shù)。

3.4　清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。

3.5　參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標(biāo)準等。

3.6　參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。

3.7　準備好檢修用的各易損件，及材料。

3.8　開工前召開班前會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術(shù)交底。

4　風(fēng)險分析/危害辨識

4.1　精處理高效過濾器檢修總危害辨識：

4.1.1　參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達到上崗條件。

4.1.2　精處理高效過濾器與所有系統(tǒng)完全解列。

4.1.3　精處理高效過濾器解體、檢修時嚴禁損傷本設(shè)備及其它設(shè)備部件。

4.1.4　作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求，重點要防酸堿燒傷。

4.1.5　所帶的常用工具、量具應(yīng)認真清點，防止掉入床體內(nèi)。

4.1.6　各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預(yù)想。

4.2　解體階段的風(fēng)險分析：

4.2.1　腳手架搭建牢固，經(jīng)安檢人員驗收后方可使用。

4.2.2　高空平臺上工作要使用安全帶。

4.2.3　打開上下人孔時，螺栓不要亂丟，用油盤擺放整齊，以防高空落下傷人。

4.2.4　人孔蓋懸掛在人孔旁支承桿上時，需用繩索固定，以防防高空落下或左右擺動傷人。

4.2.5　解體床體中各類排管時，使用工具袋，防止工具、零件落入床體底部。

4.2.6　工作人員進入床體內(nèi)，使用符合規(guī)定的行燈進行照明。

4.2.7　工作人員進入床體內(nèi)，應(yīng)接好軸流風(fēng)機，進行通風(fēng)。

4.3　檢修階段的風(fēng)險分析

4.3.1　每天開工前工作負責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。

4.3.2　進入床體內(nèi)工作，不可動用電氣焊，若非要使用時必須做好特殊的防護措施，防止床體內(nèi)襯膠被破壞。

4.3.3　進入床體內(nèi)工作，搭建腳手架注意保護床體襯膠。

4.3.4　拆洗膠囊及纖維束時，注意不要生拉硬拽，以防止膠囊破損，纖維束斷裂。

4.3.5　檢查文明施工和檢修，檢修現(xiàn)場鋪設(shè)膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認真清掃衛(wèi)生，做到工完、料盡、場地清，同時用塑料布將零部件蓋好。

4.3.6　 檢修發(fā)現(xiàn)的重大問題要及時向設(shè)備部反映，以制定處理措施。

4.4　回裝階段的風(fēng)險分析：

4.4.1　精處理高效過濾器回裝前，應(yīng)全面檢查精處理高效過濾器內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。

4.4.2　精處理高效過濾器回裝時，認真檢查精處理高效過濾器內(nèi)部無任何異物。

4.4.3　各條水管、氣管回裝時，各蘭盤螺絲要緊固，要使用耐酸膠皮墊。

4.4.4　注意防止物品、工具掉入精處理高效過濾器內(nèi)。

4.4.5　起吊回裝要有專人指揮，防止誤碰人員和其它設(shè)備。

5　組織及人員分工:

5.1　組織措施

5.1.1　在檢修過程中，設(shè)組長一名，各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮；

5.1.2　各作業(yè)成員，按分工明確，各負其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場；

5.1.3　在檢修前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術(shù)交底；

5.1.4　所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；

5.1.5　起吊作業(yè)必須有專業(yè)起重人員在場指揮；

5.1.6　所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。

5.2　用工人員組織：

組    長：一名        A角      協(xié)調(diào)指揮

作業(yè)人員：4名        B角      作業(yè)配合

起重專業(yè)人員：1名      負責(zé)設(shè)備的起吊

6　窗口計劃

見附件1

7　備件和工具明細

8　檢修項目及工藝流程：

工藝流程：辦理工作票→將設(shè)備與系統(tǒng)隔絕→打開上人孔→將濾元壓板作標(biāo)記→拆下濾元壓板→拆下濾元→檢查濾元及本體內(nèi)壁→回裝→封人孔→試壓→清潔現(xiàn)場→回交工作票

9　檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準：

9.1　拆卸步驟：

9.1.1　打開上部入孔。檢查和記錄濾元壓板松動情況。

9.1.2　將濾元壓板排序并編號。

9.1.3　拆下濾元壓板，將濾元壓板及緊固螺絲放進油盤，碼放整齊。

9.1.4　將濾元拆出。

9.1.5　檢查濾元、進水裝置及 過濾器本體。

9.1.6　只在大修或特定情況下，拆下底部平形板，對平形板進行檢查。

9.2　回裝順序：

9.2.1　重新裝好平形板及平形板上所有安裝濾元用螺絲。

9.2.2　回裝濾元，并裝好壓板。

9.2.3　裝好罐內(nèi)裝置并仔細回檢確認無誤后，封閉上、下入孔，做水壓試驗，水壓為40Mpa，檢查無泄漏時，將水放掉。

9.3　工藝要求：

9.3.1　多孔板上的濾元座絲扣應(yīng)完好，與濾元的配合緊力適中。如配合過緊，可用專用絲錐把螺孔過一遍。嚴禁銼削水帽螺紋。

9.3.2　濾元應(yīng)無斷線、破損情況且干凈無油污。與濾元座配合緊力適中，旋入的扣數(shù)不少于5扣，裝配后的全部濾元高度應(yīng)一致，最大允許偏差為5mm，安裝濾元時只允許用物擰入。

9.3.3　濾元壓板應(yīng)數(shù)量齊全，每支濾元均應(yīng)有橫豎兩道壓板壓住。

9.3.4　器壁防腐層完好無損，兩層襯膠的鬼裂深度≤3mm，氣泡面積≤50mm2。

9.3.5　用點火花探傷器壁進行檢查，均應(yīng)無漏電現(xiàn)象。對種植螺栓的跟部、支撐板的螺絲孔處尤應(yīng)仔細檢查。

9.3.6　交換器內(nèi)部非防腐的金屬材質(zhì)應(yīng)為1Cr18Ni9Ti。

化學(xué)精處理高效過濾器 維修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準質(zhì)量驗收記錄

10　質(zhì)量記錄：

精處理高效過濾器大修檢查質(zhì)量記錄表

工作負責(zé)人：                                     點檢員：                                       監(jiān)理

11　實驗記錄

化學(xué)精處理高效過濾器試運行情況記錄表

工作負責(zé)人：                                     點檢員：                                       監(jiān)理：